水泥余热发电从水泥窑补燃发电发展到当今纯余热发电，为国家节能减排事业做出了巨大的贡献，但从当前水泥余热发电运行水平来看生产运行效能高低不一，整体而言还有很大的提升空间。国内水泥行业配套水泥余热发电机组装机容量已经超过12000MW。由于部分水泥余热发电机组在机组建设和后期运行时受制于跨行业、自身专业基础积累、前期设备成套等多重因素影响，水泥余热发电生产运行水平距离理想效率还有很大空间，同时水泥余热发电机组安全事故也时有发生。

生产安全事故和低效两个方面导致水泥余热发电机组减弱了节碳、减排的作用。水泥余热发电机组装机12000MW，以窑运转率75%、机组相对窑运转率100%、余热发电机组满负荷率按85%进行核算，全年水泥行业余热发电机组发电量为670.14亿kWh，热电转换效率按中位数21.59%计算，如果国内余热发电机组热电转换效率整体提高1%，会增加年度发电量31.04亿kWh，为国家节约83.8万吨标准煤（按270g/kWh计算），减排二氧化碳208.93万吨（1kg标准煤减排2.493kg二氧化碳）。在安全运行方面如果发生一次停机时间为24 h的一般事故，机组相对窑运转率会降低0.48%，发生一次停机时间为168h重大事故，相对窑运转率会降低3.36%，国内水泥余热发电机组相对窑运转率年度每降低1%会损失年度发电量6.7亿kWh，导致多消耗18.09万吨标准煤、增加二氧化碳排放45.09万吨。所以我国水泥余热发电行业是否安全高效运行直接关系着国家节能碳减排事业。

水泥余热发电机组是否安全、高效的核心指标有4个，分别为事故次数（含一般事故、重大事故、特大事故）、设备完好率、余热发电机组相对窑运转率、余热发电机组热电转换效率。

水泥余热发电机组全年一般事故、重大事故、特大事故处于杜绝发生状态，此数值应为0次；备用设备应随时处于待运行状态，设备完好率应为100%；机组随窑启停，在窑系统止料时能够继续吸收利用窑系统余热资源，所以水泥余热发电机组相对窑运转率应≥100%；水泥余热发电机组经济效率最核心的指标为余热发电机组热电转换效率，水泥余热发电机组热电转换效率是一个覆盖了系统锅炉效率（锅炉传热效率、锅炉余热利用率）、汽轮发电机效率（汽轮机相对内效率、凝汽器效率、发电机效率）及设备健康程度（锅炉漏风率、窑尾锅炉旁路漏风率、热机设备表面散热）的综合性指标，该指标能够直观反应一套余热发电系统是否达标、是否高效、是否有提升优化空间。

水泥余热发电机组是我国碳减排、碳中和能源政策的重要组成部分，水泥余热发电机组从全行业生产实际来看，在提效方面还有很大空间，我们只有认识到自身生产实际运行水平和理想状态的差距才能真正有目的、有方向的提高，从而在制度完善和执行层面最终实现水泥余热发电安全、经济运行，为国家碳减排大业做出更大的贡献。

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